近几十年来，工业部门受到数字化趋势的巨大影响，这些趋势导致制造流程更加精简。这在很大程度上要归功于连接数据、流程、人员、服务和系统的人工智能和支持机器学习的数字网络。为了确保协调良好、无摩擦的生产流程并降低成本，制造商必须精简其价值链的每个部分。特别是，他们必须确保客户、供应商和内部部门接口之间的沟通渠道完美无缺。由于它们可以有效而准确地连接数字数据和物理对象，条形码可以将任何项目无缝集成到这样的系统中。

为什么制造企业实施条码系统如此重要？

实时数据交换是彻底优化制造过程的基石，因为它将产品和设备变成了系统的一部分。在生产和分销过程中的任何时候都需要提供关于它们的可靠信息，因为每个错误都会导致质量、生产力和收入的损失。

然而，数字技术的全部潜力仍然很少应用于现代工厂复杂生态系统中的所有领域。无数制造商仍然依赖手动数据输入。因此，受影响的流程容易出现人为错误，从而导致不同价值链的相互依存环节之间产生摩擦。生产中的摩擦会产生任何制造商都不愿面对的后果：生产力损失和可避免的支出增加。正如研究报告的显示，糟糕的数据质量尤其使企业平均每年花费近6000 万元，制造企业显然需要不惜一切代价避免这些容易出错的流程。

公司需要合理化生产中的每一步，以充分利用工厂的潜力并最大化收入。为此目的实施条形码系统只需要几个简单的步骤。通过这样做，您只需一次快速扫描，即可让员工快速准确地跟踪生产链中任何点的每个项目的位置或数量。

一步一步：如何在制造中实施条形码系统

现在让我们来看看在制造中推出条形码系统所涉及的关键步骤。

第 1 步：创建条形码标签

当然，要设计条形码系统，您首先需要在整个制造过程中将条形码标签附加到材料和成品上。为此，您需要确定要存储的数据并选择适合您要求的条形码标准。

第 2 步：使流程与您的软件系统保持一致

员工现在可以使用传统的硬件扫描仪或廉价的移动设备（例如智能手机或平板电脑）快速扫描附加的条形码。

注意：将智能手机用作便携式扫描仪与标准扫描仪相比具有显着优势。

无论您选择传统硬件还是运行智能手机，都必须无缝集成到您现有的软件生态系统中。这保证了扫描设备和使用的软件（例如您的 ERP 或 CMMS）之间的无摩擦数据传输。

第3步：建立整个条码流程

在推出新系统之前，您应该已经测试并准备好所有涉及的流程。这包括标签的应用、软件系统中的信息更新以及扫描过程本身。例如，仔细考虑在每件商品上放置条形码标签的位置，以确保不容易被遮挡。

第 4 步：逐步推出新系统

大多数制造商最终都希望使用条形码系统优化他们的整个生产过程——从接收原材料到包装最终产品。然而，同时处理所有这些领域是相当具有挑战性的。如果执行不当，这样的项目甚至可能会增加而不是减少摩擦。

最好从小处着手，例如先将这些更改应用于原材料或成品。这样一来，最初的困难和由此产生的系统变化不会影响整个生产链，而只会影响其中的一部分。

注意：要对原材料进行条形码化，将使用的条码与您的供应商保持一致会很有帮助。由于制造中的条形码已成为普遍做法，现在这只是大多数供应商的另一种标准操作程序。

通过适当的规划，制造商可以通过实施条形码系统为生产过程增加重要价值。通过自动化制造过程中的关键步骤来减少手动数据输入，从而产生可观的投资回报率和面向未来的工作流程。

您的制造业务如何从使用智能手机作为条形码扫描仪中受益

智能手机为工厂的条码扫描提供了众多优势。在这里，我们为您收集了最相关的内容：

• 信息的直接可用性：员工可以直接在设备上访问与特定产品相关的所有相关信息——无需计算机或其他硬件。跟踪项目、深入了解库存水平或找到合适的设备变得如此简单。

• 总拥有成本：具有长电池寿命和合适相机分辨率的预算智能手机只需约2000元。具有可比精度和速度的扫描设备的购买成本通常是其两倍。此外，这些设备比智能手机或平板电脑需要更多的维护。

• 易用性：如今，几乎每个人都拥有智能手机。因此，员工在使用这些设备之前无需学习处理这些设备。与专用扫描仪相比，智能设备上易于使用的移动扫描功能大大缩短了入门时间。

• 多功能性：标准激光扫描仪仅适用于一维条码。另一方面，二维码（例如常见的 QR 码）需要专用且昂贵的成像扫描仪。现代智能手机是处理这两种代码的最便宜的方法。