MES制造执行管理系统是实施企业精益制造和实现车间生产透明化的基本技术手段。想要提升车间的自动化技术水平，MES系统是一个重要途径。根据搭建以“精益生产管理、智能制造系统”为特性的车间管理系统，进而完成了精益生产管理和智能制造系统，打造智能化车间。MES系统关注车间的生产全过程集成化监管，有效地调配控制生产资源，提升车间的快速响应和解决能力，实现车间信息化。

助力任务派工

MES系统能够根据生产计划，自动进行任务派工，将员工、设备、原料等进行合理科学分配，减少了人工派工而导致出现的差错。并且MES系统能够实时根据是生产情况进行动态调节。在完成生产的计划之后，可以自动去生成任务派工的单据。

助力节约资源

生产不能既不能多做也更不能少做。通过成品生产、原材料的最优化分配，从而提高了生产的效率、最大限度的节约的资源、优化了各部门之间的互相协作、减少了生产过程中出现的不确定的因素、缩短了生产的周期、还大大提升了生产的节拍。

MES系统可以实现均衡化生产，均衡组织原材料供应、排产计划，用来消除浪费、平衡生产力，最大程度去避免环节中断，把库存减少。最大限度的去控制零部件、半成品、成品库存、原材料的内存最小化。

助力品质均一

1）MES系统可以通过将各个工艺环节的数据进行反馈从而及时的去分析产品的质量，使生产的参数得到进一步的优化，细节化每一道生产工序，严格的按照标准去执行，保证生产的高效管理。

4）要对复杂的生产过程进行严格的监视，对生产过程进行多角度、全方位的数据采集的记录，自动的生成生产日记。校验工艺参数，对报警的内容进行监视，防止问题的出现为主。确立出问题到底属于什么范围，以便于提出解决的方案。

3）工艺系统的管理必须要做到双重的确定，当任务的执行过程中某个环节的工艺出现了和工艺标准不一样的情况，若系统无法做到自动修复，就会立即报警，然后切换到人为的操作过程中。

2）设置权限。设置多角色的协同参与机制，不同的界面功能同一个用户有着不同的权限去控制，里面只显示出其负责的任务，用来实现全面的职责分明，业务协同，做到生产质量的较为严格的控制。

助力高效自动化

MES系统可以用来分析出所存在的各种各样的不确定的因素，利用高效且合理的算法，用足够的耐心去解开联合在一起的问题，从而进一步去创立出多元化的解决问题方案，这些都自然而然的实现了一种智能状态，一种不需要人为去参与的状态。

精益的意义在于有条不紊，无微不至，了如指掌。精益不单单代表的是对做事情的态度积极认真，更重要的是在智能生产中的种种小细节的积累，是经验日积月累的增长，是对智能制造进行精确的剖析。

发达国家的MES已初步实现了产业化，其应用不仅仅覆盖了离散领域，还覆盖了流程制造的领域，并能够给企业带来相当大的经济效益。

(责任编辑：风云网络)