质量是企业生存之本，产品开拓市场的利器。经过几代人的发展，中国家电产业由弱到强，迈入大国行列。但是产量提高了，质量却依旧徘徊。中国家电目前还停留在“质低价廉”的印象中。海尔执行副总裁周云杰就曾提到，在澳洲市场，中国家电制造商被称为“饮茶品牌”，这种戏谑的称呼，是外国消费者对于中国家电的轻视。也因此同样的产品，“中国制造”与国外制造便被分出了三六九等。归根究底，这种印象还是中国家电行业整体质量水平较弱所致。

         提高产品质量不能一蹴而就，需要多管齐下，建立一套科学化生产管理体系势在必行。所幸，我国有越来越多的家电企业开始塑造自身的生产管理体系，尤其是完善从原料供应到产品售后全过程的产品追溯体系，而条形码技术的引入便是其中很重要的一部分。

       提起条形码，我们并不陌生，而随着科技的发展，更加复杂识别性能更强的二维码也为更多人所认知。小小的一个条形码，却能包含大量信息，创造独一无二的身份认证。由此，很多家电企业开始采用条形码为产品设置独有的“身份证”，以此监管产品生产过程，控制出库产品质量。一旦出现问题，也能够及时追溯，明确责任。

        随着中国经济向世界的靠拢，企业面临更加激烈的市场竞争，不仅需要企业以更快的速度实现更新换代，向市场提供具有成本效益的产品，同时还他们还要面对来自外部的种种要求，如满足客户稽核和相关法律法规要求等。但是由于以前大部分家电企业对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，往往造成产品质量问题延后，不仅追溯吃力，更加浪费了企业宝贵的资源。而环境与安全法规，如RoHS、WEEE等要求家电制造企业自我申报符合法律要求，并在需要时能具备追溯能力，这就对企业制造成本、制造过程提出了严峻挑战。而这些挑战变催生出企业对于实时的透明化生产现场运作的需求，而条形码管理体系由于可以提升生产制造部门的管理有效性，实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理受到企业的重视。

         以晶弘电器为例，总经理何学斌说：“我们一直将产品质量当做天大的事情在做，为了严把质量关，我们建立了完善高效的产品追溯体制，利用21位条形码，我们为自己的冰箱建立了独一无二的身份认证。每一台走向市场的晶弘冰箱，都拥有独特的21位条形码标识，这道标识记录着从制造到检验到总装的每一道程序信息。每道工序由谁负责，组长是谁，厂长是谁都清清楚楚。一旦我们的冰箱出了问题，便可以利用条形码追溯到具体的内部工序，这无形中为我们的员工套上了一个关注产品质量的紧箍咒，严把了质量关。”条码管理体系的引入大大加强了晶弘管理体系向扁平化发展的过程，实现了严格的流程控制和优化，规范了业务操作流程，同时提升了服务质量，获得了更高的客户满意度。

         同样在生产过程中引入条码管理体系的还有夏普公司，与晶弘不同，夏普普遍采用QR二维代。不仅记录了产品原料环节，生产环节信息，同时更加详细地记录了安装、检验、装箱等环节所处的环境，信息量更加丰富，方便了用户查询。这样一来，他们实现了生产过程中便能及时检验数据，降低了产品不良率，并且实时的现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，这种全面、准确、及时的质量数据，对于稳步提升质量成本、改善缺陷、制定质量标准，减少质量事件发生十分有效。

        总地来讲，条码管理体系有诸多好处。它有利于防错、纠错，降低生产过程中的错误率，实现柔性制造；这种“记名”生产方式，实现了全程追溯，清晰了供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定；同时条形码管理体制也改善了车间管理，使得企业整体响应速度提高；它还大量减少了人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，使得车间管理时效性、针对性、效率大幅提升。而透明化的制造执行过程也方便了企业管理者准确及时地了解车间作业情况，实现了信息的快速反应。

         随着中国由家电大国向家电强国的迈进，我们需要在更多方面探索具有科学性，创新性的制度管理体系来辅助产品质量的提升，希望有越来越多的家电企业加入到对于产品质量提升的探索工作中来，这样中国家电才能争霸世界！

(责任编辑：风云网络)